BMC制品氣孔產(chǎn)生的原因和處理方法有哪些？
在BMC產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，有時(shí)產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)氣孔，這主要是由于注模過程中氣體不能順利排出所致。
要解決此問題，可能有以下原因：
結(jié)果如下：1．模具的分形表面不均勻或型腔壁厚不均勻，使空氣更容易進(jìn)入； 2。
2.模具溫度低，導(dǎo)致數(shù)據(jù)固化不良；
3.數(shù)據(jù)玻璃纖維和碳酸鈣中含有水；
4.過量使用抑制劑會(huì)導(dǎo)致凝膠或活性不均。
5.合模速度過快，導(dǎo)致物料混合和空氣進(jìn)入；
6.過度干燥的團(tuán)塊會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)活動(dòng)不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致預(yù)膠化，針孔和氣泡。
基于上述原因，可以采取以下措施：
1.改善模具，改善模具的分形外觀和型腔壁厚；
2.適當(dāng)提高模具溫度，使材料充分活化；
3.烘烤玻璃纖維以減少其水分；
4.正確使用阻聚劑使物料平穩(wěn)移動(dòng)；
5.降低夾持速度，使物料移動(dòng)更平穩(wěn)，減少預(yù)糊化，并減少空氣積聚的機(jī)會(huì)；
6.減少數(shù)據(jù)存儲時(shí)間，并將其存儲在涼爽的環(huán)境中。
